SƠN 2K MỜ

ÁP DỤNG

Sơn Mờ Acrylic 2k áp dụng chủ yếu trong sơn trang trí cho đồ gỗ hoặc sơn trên cổng cửa nhôm mỹ thuật. Người ta sử dụng lớp sơn này ở lớp ngoài cùng để có được lớp sơn mờ mịn & đanh cứng hơn bền bỉ hơn so với dùng sơn mờ cho gỗ nội thất thông thường.

• Sơn trên gỗ: Với đặc tính tạo ra độ mờ, chịu được thời tiết nắng gió & vẫn giữ được vân gỗ thì sơn mờ 2K là sơn trang trí, bảo vệ cho đồ gỗ bị hắt nắng ngoài trời, ví dụ như cửa sổ, cánh cửa, cổng,…
• Sơn trang trí kim loại nói chung & nhôm trang trí nói riêng. Nhôm cổng cửa lan can trang trí rất đẹp với việc phối màu nhũ và đen, tuy nhiên nó cần lớp bảo vệ bằng sơn Clear -2K. Thông thường thì sẽ sử dụng sơn bóng 2K, tuy nhiên với một số yêu cầu về mỹ thuật mà sơn hệ mờ được sử dụng thì sơn mờ 2K là phù hợp do cũng có khả năng chống chịu thời tiết tốt.

•  Sơn 2K mờ 100% : Là sơn có thể sử dụng để có lớp sơn rất mờ (trong ngành gỗ gọi độ mờ này là “mờ tịt”), với độ bóng đo được chỉ dưới 10%. Với độ mờ này thì khi nhìn thẳng & nhìn nghiêng hầu như đều không thấy được ánh bóng của lớp sơn. Đặc điểm của sơn mờ 100% (mờ 100) là khách hang tay nghề tốt có thể pha với sơn bóng 2K để có độ mờ mong muốn, ở đây chúng tôi đưa ra số liệu mang tính tham khảo:

+ Pha 40% sơn 2K mờ 100 với 60% sơn bóng 2K: Ta có sơn mờ 75 (Độ bóng đo được trên tiêu bản khoảng 25-30%).

+ Pha 30% sơn 2K mờ 100 với 70% sơn bóng 2K: Ta có sơn mờ 50 (Độ bóng đo được trong khoảng 40-60% - nên cũng gọi sơn này là sơn bóng mờ 50)

+ Pha 20% sơn 2K mờ 100 với 80% sơn bóng 2K: Ta có sơn bóng mờ 25 (Độ bóng đo được trong khoảng 65-75%).

• Sơn 2K mờ 75%: Là sơn có độ bóng đo được cỡ khoảng 25-30%: Với độ mờ này thì khi nhìn thẳng sẽ hầu như không thấy độ bóng. Nhưng khi nhìn nghiêng thì sẽ thấy ánh bóng nhất định của sơn. Nên độ mờ này sẽ mang lại thẩm mỹ rất tốt cho đồ gỗ, nhất là gỗ tấm phẳng. Đây là độ mờ phổ biến trong gỗ nội ngoại thất hiện tại & khuyến nghị khách hang sử dụng hơn.
• Độ mờ của sơn mờ nói chung cũng còn phụ thuộc vào nhiều yếu tố khi thi công như: tỷ lệ pha cứng/ loại cứng sử dụng/ tỷ lệ pha & loại dung môi sử dụng/ chế độ phun & đặc điểm sung phun. Nó liên quan nhiều tới thời gian khô: Nếu khô quá nhanh thì dễ gây hiện tượng vón, làm cho bề mặt không được căng đẹp. Nếu khô quá chậm thì độ mờ đôi khi bị giảm đi.
• Dung môi khuyến nghị để sử dụng khi thi công là dung môi bóng U9 – hoặc các loại dung môi tương đương.

 

ƯU ĐIỂM KỸ THUẬT NỔI BẬT

• Chịu thời tiết
• Chống trầy xước
• Chịu xâm thực của hóa chất, độ ẩm, nước biển
• Tính thẩm mỹ.

 

TÍNH CHẤT VẬT LÝ

• Màu sắc:                    Không màu/ Khách hang tự thêm tinh màu như làm cho sơn gỗ.
• Tỷ trọng:                    1.1 ± 0.05 kg/lít
• Hàm lượng rắn %:     82 ± 1
• VOC %:                     18 ± 1
• Điểm chớp cháy        26°C
• Tỷ lệ pha trộn (theo trọng lượng): A : B = 4 : 1
• Part B: Chất làm cứng 2K – chuyên cho mờ. Cũng có thể sử dụng chất làm cứng của sơn bóng 2K, tuy nhiên khi pha sẽ cần giảm tỷ lệ cứng đi, do sơn hệ mờ nhanh khô hơn nhiều.

 

THỜI GIAN KHÔ 

h (giờ), D (ngày)	5°C	20°C	30°C
Khô bề mặt	1.2 h	2/3 h	½ h
Khô cứng	3.5 h	2 h	1.5 h
Thời gian sơn lớp kế tiếp (thấp nhất)	4 h	2.5 h	2 h
Thời gian hỗn hợp đạt chuẩn	1h	1/2h	1/3h
Thời gian sử dụng sau khi pha trộn	< 3 h	< 1.5 h	< 1h

 

ĐỘ PHỦ LÝ THUYẾT

• Độ phủ lý thuyết

+ 6 m² / lít / lớp với độ dày màng sơn khô là 0.2 mm và màng sơn ướt là 0.25 mm

+ 4 m2 / lít / lớp với độ dày màng sơn khô là 0.3 mm và màng sơn ướt là 0.4 mm

+ 2 m2 / lít / lớp với độ dày màng sơn khô là 1 mm và màng sơn ướt là 1.2 mm (Đối với sơn 2K hệ clear: bóng & mờ thì chúng ta không nên thi công quá dầy sẽ gây hiện tượng đọng giọt & bịt bọt)

• Tỷ lệ phủ có thể thay đổi tùy thuộc điều kiện bề mặt, môi trường, độ dày màng sơn, phương pháp sơn …

 

CHUẨN BỊ BỀ MẶT TRƯỚC KHI SƠN

• Bề mặt cần sơn phải luôn sạch, khô, không lẫn tạp chất (ảnh hưởng đến độ bám dính): bụi, dầu mỡ, sáp, ….

Dùng giấy nhám chà sạch rỉ sét, lau sạch tạp chất và dùng dung môi làm sạch theo tiêu chuẩn SSPC-SP1

• Làm sạch bề mặt bằng phương pháp thổi hạt theo tiêu chuẩn ISO8501-1:2007 (đạt mức SA2.5 hoặc SSPC-

SP10) độ nhám bề mặt yêu cầu đạt 50-75µm

• Khi sử dụng dụng cụ thủ công để làm sạch bề mặt thì phải theo tiêu chuẩn ST3 trở lên
• Sau khi xử lý bề mặt xong thì phải làm sạch hết bụi bẩn, dầu mỡ trên bề mặt
• Mặt kim loại: phải được sơn lót trước khi sơn phủ
• Bề mặt gỗ: phỉa lấp đầy tất cả các vết nứt và sử dụng giấy nhám phù hợp là phẳng / lót phủ đầy tom gỗ

 

ĐIỀU KIỆN THI CÔNG

• Nhiệt độ bề mặt khi sơn phải cao hơn điểm sương tối thiểu 3°C.
• Nhiệt độ môi trường không vượt quá 40°C và độ ẩm môi trường không quá 80%.
• Khi thi công trong khu vực kín phải thông gió tốt để đảm bảo an toàn và chống cháy nổ.

 

DỤNG CỤ THI CÔNG

• Máy phun thông thường:       Cỡ béc phun:   0.013 inch- 0.015 inch, Áp lực khí 4 kPa (4 kg/cm2)
• Máy phun chân không:          Áp suất phun đầu phun: 3000 P.S.I (210kgf/cm²)
• Con lăn:                                 Sử dụng con lăn chuyên dụng
• Cọ:                                         Dùng cho việc sơn những khoảng nhỏ, sơn dậm vá, góc cạnh
• Lăn/Cán:                                Điều kiện bề mặt nền:

   + Chà nhám

   + Chống thấm Sika

   + Mác bê tông 200 trở lên/ Nếu mác dưới 200 phải dùng bả epoxy

   + Nền bê tông không dính dầu, không ẩm ướt

HƯỚNG DẪN SỬ DỤNG

• Khuấy đều trước khi sơn
• Dung môi pha loãng: Butyl B
• Lưu ý: Pha loãng 5 - 30% tuỳ thuộc vào độ dày màng sơn yêu cầu, và phương pháp phun hoặc quét
• Rửa sạch dụng cụ ngay sau khi sử dụng bằng dung môi.

 

BẢO QUẢN

• Để ở nơi mát mẻ, khô ráo, thông gió tốt, tránh các nguồn nhiệt và ánh nắng trực tiếp, giữ thùng ở vị trí thẳng đứng, đậy nắp chặt, an toàn.
• Ít nhất 12 tháng