Tăng cứng, tăng bóng nền bê tông mài

Liên hệ

Tiêu chuẩn kỹ thuật làm tang cứng & tang bóng nền bê tông

PH-Floor-HiHard-01 / PH-Floor-HiGloss-01.

MÔ TẢ CHUNG:

SẢN PHẨM TĂNG CỨNG & TĂNG BÓNG NỀN BÊ TÔNG MÀI:

Là hệ sản phẩm giúp xử lý bề mặt bê tông trong quá trình mài từ nhẵn cho tới bóng. Bề mặt bê tông sẽ có thể được mài lộ cát hoặc lô đá xanh, lộ đá màu tùy ý thiết kế của chủ đầu tư.

Nền bê tông là bề mặt có nhiều lỗ xốp, cho dù đổ với mác bê tông cao thì khi mài lộ đá hoặc lộ cát vẫn sẽ làm bề mặt bị mùn xốp. Muốn bề mặt đanh cứng lại thì sau mỗi công đoạn mài nền chúng ta phải phun hóa chất tang cứng PH-Floor-HiHard-01 cho nền bê tông. Các hóa chất này sẽ có phản ứng silicat cùng với các thành phần của lớp bê tông giúp bề mặt đanh cứng lại, tạo thuận lợi cho công đoạn mài tiếp theo & hỗ trợ tạo nên bề mặt nhẵn bóng.

Lớp phủ cuối cùng là hệ polymer gốc nước có tác dụng làm tang độ bóng. Gọi là hóa chất tang bóng PH-Floor-HiGloss-01..

Ưu điểm của nền bê tông mài bóng là tính thẩm mỹ phù hợp với nhiều mục tiêu nội ngoại thất. Tuổi thọ nền cao hơn so với dùng sơn do chịu va đập tốt hơn nền sơn.

Nhược điểm chi phí nhân lực cho thi công cao hơn, kỹ thuật thi công khó hơn. Quá trình thi công tạo ra nhiều bụi ảnh hưởng tới sức khỏe người thi công hơn.

Liên hệ: 0246 2917 469

ÁP DỤNG

Nền bê tông nhà ở, khu nghỉ, khách sạn, nhà hang, tầng hầm, bãi đỗ xe,…
Nền bê tông nhà xưởng.

TÍNH CHẤT VẬT LÝ

Màu sắc: Dung dịch trong suốt.
Tỷ trọng: 1.05 ± 0.05 kg/lít
Độ nhớt đo cốc: 10-13 giây.
Điểm chớp cháy không có

THỜI GIAN KHÔ

h (giờ), D (ngày)	5°C	20°C	30°C
Khô bề mặt	3-5h	2-4h	1-3h
Khô cứng	15h	6-10h	4-6h
Thời gian sơn lớp kế tiếp (thấp nhất)	20h	6-10h	4-6h

ĐỘ PHỦ LÝ THUYẾT

Độ phủ lý thuyết

+ Tăng cứng: 10-20 m2 / lít / lớp . Thi công 3-5 lớp tương ứng với 3-5 bước. Hoặc 0.05-0.2kg/m2. Tùy thuộc độ hấp thụ của nền bê tông

+ Tăng bóng: 10-20 m2 / lít / lớp . Thi công 1-2 lớp.

Tỷ lệ phủ có thể thay đổi tùy thuộc điều kiện bề mặt, môi trường, tay nghề, phương pháp sơn …

QUY TRÌNH THI CÔNG :

1. Đổ nền bê tông : Là công đoạn quan trọng, mác bê tông phải được chọn lựa trước. Phải có rải đá cát màu muốn lộ khi mài ngay từ công đoạn này. Phải có hồ xi măng tang cứng trên mặt bê tông cùng đá rải để giảm thời gian mài lộ đá & giảm sự hấp thụ của nền. Nếu nền kém thì chậm bóng hoặc không thể làm bóng lên được.

2. Mài phá đến lộ đá mong muốn - Dùng viên đá mài phá: Treo dây điện 3 pha lên cao(chống vướng thao tác đẩy máy mài và nguy hiểm về điện)

3. Tăng cứng lần 1 - Tưới dung dịch tăng cứng lên bề mặt( tưới/ phun/lăn…). Nếu thấy bị thấm hút hết ngay thì có thể tưới thêm.

4. Mài mịn lần 1 - Dùng đĩa mài mịn # 100 hoặc #150 kết hợp với nước mài lần lượt bằng máy mài

5. Tăng cứng lần 2 - Tưới dung dịch tăng cứng lên bề mặt : cách làm tương tự như lần 1 nhưng liều dùng sẽ giảm dần đi.

6. Mài mịn lần 2 - Dùng đĩa mài mịn # 200 hoặc #300 kết hợp với nước mài lần lượt bằng máy mài

7. Tăng cứng lần 3 - Tưới dung dịch tăng cứng lên bề mặt : cách làm tương tự như lần 2 nhưng liều dùng sẽ giảm dần đi.

8. Mài tinh lần 1 - Dùng đĩa mài tinh # 500 hoặc #600 kết hợp với nước mài lần lượt bằng máy mài

9. Tăng cứng lần 4 - Tưới dung dịch tăng cứng lên bề mặt : cách làm tương tự như lần 3 nhưng liều dùng sẽ giảm dần đi.

10. Mài tinh lần 2 - Dùng đĩa mài tinh #800 kết hợp với nước mài lần lượt bằng máy mài

11. Tăng cứng lần 5 - Tưới dung dịch tăng cứng lên bề mặt : cách làm tương tự như lần 4 nhưng liều dùng sẽ giảm dần đi.

12. Đánh bóng + Tăng bóng - Tưới dung dịch tăng bóng lên bề mặt( tưới/phun/lăn,…) và dùng đĩa cao su #1000 hoặc #2000 mài 2 lần cho đến khi nền sáng.

13. Tăng bóng 2K (nếu cần) - Tùy thuộc vào điều kiện thì có thể làm bước này sớm hơn. Tiết kiệm nhân công nhất cho mài tinh. Khi cần tư vấn kĩ thuật hoặc tìm hiểu kỹ hơn. Quý khách hàng vui lòng liên hệ trực tiếp tới chúng tôi

DỤNG CỤ THI CÔNG

Máy phun Airless/ Súng phun/ hoặc đổ gạt/…

Phòng Kinh doanh - Công ty CP Hóa chất và Đầu tư kỹ thuật Nhất Lợi